该编造是目前本事最先辈、最成熟的坐褥进程管造与调换自愿化编造。以智能化轨枕坐褥线为根源，核心管造台操控整条坐褥线所有智能工位，做到总体、分局部项均可一键启停，同时包罗数据收罗与跟踪半岛BOB、参数治疗智能、修造长途监控以及十分报警多项功效。

　　该编造或许聚积映现各工位耗时、运转时光等状况。配合视频监控，遵循各工位修造功课时长，捉住进度管造点，实时调度修造运转状况，使得各个坐褥工位协作一律，功用最佳。

　　该编造用于双块式轨枕智能工场的智能化质地平和等追踪智能、监视半岛BOB、管造与处置，将囚系编造纳入消息化处置编造中，杀青真正事理上无纸化办公；将数字化模子与可靠的坐褥线相连，收罗坐褥线修造的及时运转数据消息、产物创修进程消息，为同步优化坐褥计划供给决定增援。

　　桁架钢筋坐褥线集弯曲、堵截、焊接、码垛于一体，从原原料到造品一胀作气。全进程只需一人巡检，自愿化水准高、质地牢靠、平和有保证。

　　基于智能机械人本事+视觉智能识别本事，诈骗智能识别对焊接场所漏焊、虚焊，焊缝长度亏折等实行监测，轨范化功课办法，进步产物格地。

　　弯箍机自愿弯曲钢筋成形，六轴机械人自愿抓取箍筋就寝焊接工位。自愿焊接机械人自愿焊接成形，并通过输送装备自愿输送存储架，通过智能识别对焊接场所漏焊、虚焊、焊缝长度亏折等实行监测。检测及格输送至拼装工位，不足格品自愿剔除半岛BOB。

　　智能打磨自愿除尘编造采用3D视觉编造对模具实行精准定位。浮动策画保障打磨头永远与模腔内的曲面优异接触，打磨告终后，转移式吸尘装备彻底扫除模具内残渣。轨枕脱模后，空模具被输送到算帐打磨工位，模具由工业级机械人实行模具内壁与底部大面积打磨，第二工位的工业级机械人则对模具实行定位柱和铭牌等顽固附着物打磨。

　　采用自愿化喷涂修造替代人为功课，通过变频减速管造模具的转移速率，使其遵守恒定速率运动，通过传感器感觉内腔场所，PLC编造协作处置信号智能，对内腔实行匀称喷涂，喷枪采用180°可旋希望构，同时正在接管棚中对残留正在空中的脱模剂实行接管处置，避免污染。

　　可自愿弯造截取螺旋筋，自愿拼装套管、螺旋筋。最先辈行螺旋筋和套管的开始旋压，正在拼装机构开始拼装告终后，通过智能识别模具定位柱智能，刻板臂自愿上料，抓取拼装完毕的套管，就寝到模腔内实行结果的旋压半岛BOB。通过智能弹簧套管复检编造实行复检，精准行走并识别套管、螺旋筋装配情状，对装配不足格的模具实行报警指示。

　　由桁架自愿上料机构、箍筋自愿上料机构、自愿弯钩机、团结安装三轴移载修造构成，或许将桁架钢筋和箍筋、挂钩输送至指定场所实行拼装，并移送到模具的8个轨枕内腔实行自愿安装。

　　智能混凝土布料机采用双控传感器，无误管造混凝土用量，利用多功效的布料话柄行两次数据策动，杀青高精度匀称布料。

　　自愿进出窖修造由两排钢构柱和起吊装备构成，或许自愿锁住钢模，吊起钢模达到设定场所，将钢模慢慢落入养护坑内。当出坑时，正在出坑场所将钢模锁住，慢慢将钢模吊入脱模辊道后自愿松开，钢模由辊道移入脱模台位实行脱模半岛BOB仅需6名工人加入操作！国内最大智能化高铁轨枕厂修成投用。

　　通过智能温度管造编造，升级现有自愿蒸养编造，抵达智能蒸养前提。打造“卷帘式”摄生窖，修设十四个独立养护窑，窑内修设蒸汽编造、喷淋降温编造、测温编造，真正杀青升温、恒温、降温的全进程，所有抵达轨范化养护的恳求。

　　通过全自愿扭转压板拆除修造扭转压板，松开桁架钢筋，自愿翻希望构拖住模具并翻转180°到脱模台，告终行动后翻转吊装至流转台。

　　拆模完毕后，再由全自愿脱模修造编造，采用振动脱模的式样实行，脱模告终后，翻模并就寝到模具回流线

　　基于工业相机、大数据分解本事，将原有码垛工位改移，新增桁架刻板手、视觉检测编造、表形表观及裂纹检测编造、自愿喷码编造、长途 Web监控显示编造，杀青轨枕裂纹自愿检测、盖印。

　　当轨枕达到扣盖工位时，盖子采用振动盘上料至盖子切换机构，采用真空吸盘抓取盖子，由机械人手结尾装配的3D相机扫描轨枕策动孔场所，由吸盘装配板实行压盖。

　　移载机取料并自愿码垛，由智能码放垫木编造自愿就寝两根木方，抓取重量正在1吨，可带有称重传感编造，称重数据传输到中控室，通过称重传感编造秤谌四层就寝。